Важнейшим приоритетом нашей работы является повышение качества выпускаемого нами конвейерного оборудования. Под качеством мы понимаем следующее:
Надежность | Один из ключевых параметров качества. Обеспечение надежной и долговечной работы оборудования. |
---|---|
Безопасность | Безопасность для обслуживающего персонала и окружающей среды |
Функциональность | Надежное выполнение оборудованием функций, для которых оно предназначено |
Внешний вид | Современный промышленный дизайн, качественные материалы, отсутствие дефектов |
Обслуживание | Удобство обслуживания, планового ремонта и санитарной обработки |
Гигиеничность | Соответствие санитарно-гигиеническим требованиям к пищевому оборудованию |
Цена | Разумные цены при неизменно высоком качестве |
Сроки поставки | Минимальные сроки поставки оборудования заказчику |
Для обеспечения качества необходимо активно работать по все направлениям, от которых оно зависит. Мы стараемся обеспечить не просто качество отдельного изделия, мы стремимся повысить качество процесса (этапа), чтобы решить проблему в зародыше.
Конечный результат во многом зависит от работы с заказчикам на начальных стадиях разработки проекта. На этом этапе мы стремимся максимально тщательно прорабатывать все детали и нюансы, чтобы заложить надежный фундамент для дальнейшей работы. Для выбора оптимальных технических решений привлекаются технические специалисты из конструкторского отдела. Вся информация о проекте систематизируется и вносится в систему электронного документооборота для последующего доступа к ней. Работая над проектом, наша компания максимально ориентируется на потребности клиента с целью предложить решение, которое максимально приближено к его потребностям и ожиданиям.
В производимом нами оборудовании мы используем только качественные комплектующие от ведущих мировых производителей. Все изделия контактирующие с пищевыми продуктами имеют соответствующие сертификаты и разрешения.
Наш отдел закупок постоянно работает с поставщиками комплектующих с целью обеспечить наилучшие условия поставок.
Важной задачей является унификация применяемых комплектующих, что позволяет снизить сроки поставки, сократить разнообразие запасных деталей и оптимизировать цены на оборудование.
При разработке конструкции конвейерного оборудования наши специалисты используют эффективные современные средства проектирования, которые позволяют сократить сроки работы и избежать технических ошибок. Также на предприятии внедрена база идей и решений, которая аккумулирует в себе как наш собственный опыт, так и интересные решения других производителей. В процессе конструирования мы плотно работаем с представителями заказчика для уточнения технических деталей. При необходимости конструктор выезжает на объект для произведения замеров.
Процесс производства - это один из ключевых этапов в создании современного конвейерного оборудования. От отлаженности всех процессов напрямую зависит конечное качество продукта. На производственном участке внедрена система контроля качества, которая постоянно совершенствуется. Особое внимание уделяется оборудованию и расходным материалам. Производится обучение производственного персонала.
Все оборудование после окончательной сборки проходит обкатку в течение 24 часов для выявления возможных дефектов и приработки механических узлов. Все проблемы документируются и производится доработка с последующим контролем.
Высокий уровень подготовки, опыт и мотивация персонала являются необходимыми условиями для обеспечения высокого качества оборудования. Этому аспекту в нашей компании уделяется особое внимание.
В своей работе над повышением качества мы не стоим на месте, считая, что только постоянное совершенствование всех аспектов деятельности может быть гарантией успешного развития компании!